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mrm²ソリューションは、顧客がリードタイムを短縮できるだけでなく、試運転の迅速化とメンテナンスの簡素化も実現します。
モジュラーソフトウェアとハードウェアにより、機械設計プロセスが高速化します。
インテリジェントなI／Oマッピングと最新の通信システムを組み合わせることで、特定のアプリケーション要件に合わせて、柔軟なマシン設計を迅速に実装できるようになります。モジュラーシステムにより、Tiboは深穴ドリル機を顧客の正確なニーズに合わせて調整できます。一方mrm²は、イートンのパワフルなXV300マルチタッチパネルとSmartWire-DT通信システムに基づいた完璧な制御コンセプトを開発しました。このソリューションには、すべての機械タイプを統合する標準ソフトウェアも含まれています。必要なコンポーネントを選択または選択解除するだけで、アプリケーションソフトウェアをそれぞれの機械タイプに適合させることができます。
mrm² automatisierungstechnik gmbhは、アイデアと製品の自動化の認定専門家です。インテリジェント オートメーション テクノロジーを機械に搭載し、コンサルティング、ソフトウェア開発、電気設計、電気組立、機械設計、特殊機械構造など、非常に複雑なプロジェクト向けの個々のソリューションを提供しています。
カムシャフト、インジェクター、ドリルパイプ、油圧シリンダーなど、どのコンポーネントを製造するにも深穴ドリル加工が必要です。深穴加工は、直径の何倍もの深さ、すなわち10倍以上の深さの穴あけ加工です。このプロセスは、医療や宇宙技術など、ほぼすべての製造部門で使用されていますが、石油・ガス産業や造船業でも使用されています。ここでは、最大12,000ミリメートルの巨大なドリル直径とドリル深さが広く求められています。
これらすべてのアプリケーションに共通するのは、高度に特殊化されており、特定の目的に合わせてカスタム設計された深穴ドリル加工機に依存していることです。TIBO Tiefbohrtechnik GmbH は、まさにこの種の機械を専門としています。同社は、テスト済みのシステムコンポーネントに基づいて、専門家のユーザーのニーズに機械を特別に適応させるモジュラーシステムを開発しました。このようにして、個々の機械の必要性を迅速に実現することができ、通常、機械の種類に応じて、発注から4〜6ヶ月以内に納品されます。
「システムのモジュール性は、ハードウェア、つまり機械のコンポーネントだけでなく、制御コンセプトにも反映される必要があります」と、Tiboのマネージングディレクターのヨスト・エッピンガー氏は説明します。これまで、制御ソフトウェアは、ガンドリル、BTAドリル、ミリングテーブル、または特殊な深穴ドリル加工機など、機械タイプごとに再設計する必要がありました。構成に応じて、これは毎回新しいプログラムラインを作成するか、不要なラインを削除することを意味します。ソフトウェアの基本変更は、各制御プログラム、すなわち各機械に対して個別に実装する必要がありました。エンジニアリングコストを削減するだけでなく、機械の設置と試運転を加速し、操作を簡素化する新しい近代的な制御コンセプトが必要でした。TiboはドイツのBad Ditzenbachのmrm² automatisierungstechnik gmbhに発注しました。同社は、コンサルテーション段階からソフトウェア開発、制御パネルの設計と構築まで、インテリジェントな自動化システムを機械に装備することを専門としています。
mrm²は、アプリケーションソフトウェアとハードウェアが、すべてのマシンタイプとオプションが同じプログラムと単一回路図に基づいて設計されるような制御コンセプトを開発しました。
mrm²は、イートンの自動化コンポーネントを使用してこのコンセプトを実装しました。これは、mrm²がイートン ソリューション パートナーであるだけでなく、何よりもさまざまなイートンシステムがモジュール式の柔軟な設計コンセプトに最適であるためです。このソリューションは、15インチXVタッチパネルを中心に構築されています。「Tiboは、深穴ドリル加工機をできるだけ直感的で簡単に操作できるようにしたいと考えていました」と、mrm²のマネージングディレクター、マーティン・リーグ氏は述べています。これは、イートンのXV300パネルとマルチタッチ技術によって可能になりました。
XV300 HMI/／PLCを使用するための重要な機能：
SmartWire-DTは、制御盤（IP67）の内側と外側のすべてのコンポーネントの従来の制御配線に代わるものです。通信システムは、RMQファミリーのパイロットデバイスやPKEモーター保護回路ブレーカー 、モーター保護／コンタクタの組み合わせなど、深穴ドリル加工機のすべてのイートン自動化コンポーネントをXV300 HMI／PLCに接続し、それらのデータを通信します。機種に応じて、各機械には7台〜30台を超えるこれらのデバイスが含まれています。制御端末の配置は柔軟です。
「SmartWire-DTを使用すると、システムのモジュール性を入力レベルと出力レベルで簡単に視覚化できます」と、mrm²のアプリケーション プロジェクト マネージャー、マリウス・ヘトマンク氏は述べています。
システムは接続されたコンポーネントを自動的に検索し、インストール中に実行する必要があるのは、ソフトウェアでそれを選択するだけで、対応する入力または出力を各コンポーネントに割り当てることです。mrm²によって特別に開発されたこのI／Oマッピング方式は、実際には必要のない制御パネルのプレースホルダーを使用するよりもはるかにエレガントです。
「このモジュールコンセプトは、アプリケーションソフトウェアだけでなく、制御パネルの設計にも反映されています」とマリウス・ヘットマンク氏は述べています。オーダーメイドの機械に必要なコンポーネントを簡単に選択でき、回路図に自動的に統合できます。このように、各制御パネルは測定用に作られています。
このモジュラー標準アプリケーションソフトウェアは、20以上の異なるオプションを持つすべての可能なマシンタイプの基礎を形成しています。「アップデートや新しいオプションは、すべての種類の機械で自動的に利用できるようになります」とマリウス・ヘットマンク氏は説明します。
XV300をモジュラーソフトウェアとSmartWire-DTと組み合わせて使用することで、エンジニアリングとメンテナンスのコストを大幅に削減することができ、後者は約3分の2削減されました。また、PKEモーター保護回路ブレーカーとSmartWire-DTを組み合わせることで、エネルギー測定もサポートします。
「これは、Tiboからのもう一つのリクエストでした。これにより、顧客は機械のEcoDrill設定でどれだけのエネルギーを節約できるかを確認できるからです」と、マーティン・リーグ氏は言います。
当面の間、これらのデータは制御端末を介して表示され、報告の目的にのみ使用されます。しかし、予測メンテナンスにもデータを使用する計画が進行中です。XV300には、評価のためにデータを機械からクラウドまたはエッジコンピューティングシステムに転送するために必要なイーサネットインターフェイスが装備されています。
マルチタッチパネルは柔軟性が高いため、Profibusマスターとしても使用でき、周辺モジュールを介して他のメーカーのデバイスをシームレスに統合できます。Tiboとmrm²の両方にとって、この技術はもう一つの重要な利点も提供します。SmartWire-DTは、システムの配線を大幅にスピードアップします。
「標準的な配線と比較して、SmartWire-DTは約35パーセントの時間節約を実現します」 これは、制御パネル自体でmrm²によって実行される最初の配線中に、Tiboが施設で顧客受け入れのためにシステムを組み立てたとき、そして最後に、新しい深穴ドリル加工機が分解され、その後、顧客の敷地にインストールされ、試運転されたときに、1つ以上の方法で効果を発揮します。
